修复耐腐蚀真空机组机械密封时,百分之85的密封故障不是磨损造成的,而是磨损前泄漏。当密封面打开时,介质中的固体颗粒在作用的液体压力下进入密封面。密封面闭合后,这些固体颗粒嵌入软环(通常是右墨环)表面,实际上变成了“砂轮”,会损伤硬环表面。由于动环或橡胶圈固定在轴(轴套)上,重要串联运动时,动环不能及时贴合,后面密封面开合,固体颗粒进入密封面。同时轴(套)与滑动部分之间有固体颗粒,影响橡胶圈或动环的滑动(相对于动密封点,常见故障)。此外耐腐蚀真空机组的介质也会在橡胶圈与轴(套)的摩擦部位产生结晶,弹簧处会有固体物质,从而打开密封面。
2.过热
由于密封面发热,橡胶圈的使用温度应低于设计规范。氟橡胶和聚四氟乙烯的使用温度为216℃,丁晴橡胶的使用温度为162℃。虽然它们可以承受更高的温度,但密封面产生的热量非常高,因此存在橡胶圈继续硫化、失去弹性和泄漏的危险。(考虑到寒冷地区的冷脆性)热量也会导致密封面之间的介质结晶,如积碳,导致滑动部件堵塞,密封面冷凝。此外一些聚合物因过热而焦化,一些液体因过热甚至闪火而失去润滑。过热不仅会改变耐腐蚀真空机组的介质状态,还会加快介质腐蚀速度。会导致金属零件变形,合金表面开裂,部分涂层开裂。设计中应选择平衡的机械密封,以降低比压并防止过热。