哪些因素导致耐腐蚀泵的密封性能差

　　耐腐蚀泵可用于泵送腐蚀性、易燃和易爆材料。但我们在使用它时有时会出现密封性不好的情况。那么是什么原因导致了这种情况呢？让我们具体看看耐腐蚀泵密封性差的原因吧。
　　1、机械密封装配不当
　　在更换非动力端的机械密封时，可能会发现活动环上的密封O型圈在拆卸过程中安装不正确。耐腐蚀泵的O型圈本应安装在动环座上的密封槽中，但在拆卸检查时发现O型圈安装不正确，而是错误地安装在弹簧定位板中，导致弹簧变形，从而根本无法实现轴向静密封的作用，从而导致耐腐蚀泵泄漏。
　　2、动环和静环的密封面破裂
　　动力端和非动力端的机械密封安装在同一根轴上，叶轮安装在轴的中间，轴的两端由轴承座固定。当只需更换动力端或非动力端机器密封时，需要先拆卸相应端的轴承(轴承座)，然后才能取出旧的机器密封并安装新的。此时，一端失去轴承支撑的叶轮和轴将会塌陷，耐腐蚀泵的轴将向无轴承端倾斜。
　　3、机器密封的冷却水压力过高
　　当冷却水压力过高时，水压将作用作用在耐腐蚀泵的动静环上。由于静环是固定的，水压会推动动环，使弹簧向静环相反的方向压缩，从而削弱或抵消动静环的附着力，导致密封面泄漏。检修后，需要向动力端机密封引入冷却水进行泄漏试验。进水阀开至2/3左右，机器密封应完好无泄漏。当水阀打开超过2/3时，机器密封会泄漏。在这种情况下，初步判断原因的水压过高，建议等待电机的维修后再启动运行。
　　导致耐腐蚀泵密封性不好的原因就是这些了。该泵可以输送各种介质，从自来水到工业液体。溢流部件采用不锈钢板冲压工艺，适用于不同的温度、流量和压力范围。耐腐蚀的不锈钢泵适用于非腐蚀性或微腐蚀性液体，液体温度可达120℃。

小编：Chihiro